Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов

ПОЛОЖЕНИЕ О ЗНАКЕ «ЗА ЗАСЛУГИ ПЕРЕД ВИАМ»

Приложение к приказу №230 от 18 мая 2012 г.

1. Знак «За заслуги перед ВИАМ» является высшей наградой института.

2. Знаком «За заслуги перед ВИАМ» (далее – знаком) награждаются сотрудники института, внесшие весомый вклад в науку, создание и внедрение в промышленность авиационных материалов, освоение новых образцов авиационной техники, становление и развитие института.

Знаком награждаются особо отличившиеся сотрудники, имеющие стаж работы в институте не менее 15 лет.

В исключительных случаях по решению Президиума Научно-технического совета ВИАМ (далее – Президиум НТС) знаком могут награждаться сотрудники института, имеющие стаж работы на предприятии менее 15 лет.

При рассмотрении кандидатур предпочтение отдается академикам, членам-корреспондентам РАН, руководителям Федерального государственного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» (далее – ВИАМ, институт, предприятие), руководителям структурных подразделений института, лауреатам государственных премий, кавалерам орденов и медалей СССР и РФ.

3. Знак «За заслуги перед ВИАМ» имеет две степени:

– знак «За заслуги перед ВИАМ» I степени;

– знак «За заслуги перед ВИАМ» II степени.

4. Описание знаков приведено в Приложении I к настоящему Положению.

5. Награждение знаком осуществляется последовательно – от низшей степени к высшей. Высшей степенью знака является I степень.

6. Сотрудники, представляемые к знаку «За заслуги перед ВИАМ» II степени, должны быть отмечены одной из наград ВИАМ.

В исключительных случаях Президиум НТС может принять решение о награждении знаком «За заслуги перед ВИАМ» II степени сотрудника, ранее не имевшего других наград ВИАМ.

7. Награждение знаком «За заслуги перед ВИАМ» I степени производится не ранее, чем через 5 лет после награждения знаком «За заслуги перед ВИАМ» II степени.

По решению Президиума НТС повторное награждение сотрудника знаком «За заслуги перед ВИАМ» I степени может быть произведено до истечения 5-летнего срока.

8. Представления к награждению знаком сотрудников института осуществляются начальниками структурных подразделений, начальниками филиалов по согласованию с заместителями Генерального директора или начальниками Управлений.

Представления к награждению знаком начальников структурных подразделений (заместителей, начальников) предприятия осуществляются заместителями Генерального директора или начальниками Управлений.

Представления к награждению знаком начальников филиалов осуществляются курирующими заместителями Генерального директора.

Представления к награждению знаком заместителей Генерального директора, начальников Управлений, начальника Испытательного центра осуществляются по поручению Генерального директора начальником Управления «Корпоративные коммуникации» или одним из заместителей Генерального директора.

9. Представления к награждению знаком оформляются по установленной форме (Приложение 2 к настоящему Положению) в одном экземпляре на каждого сотрудника с приложением протокола научно-технического совета курии или общего собрания Управления.

10. Указанные в п. 9 настоящего Положения документы сдаются в отдел кадров для последующего утверждения кандидатур награждаемых на Президиуме НТС.

11. Решение о награждении знаком принимается Президиумом НТС открытым голосованием простым большинством голосов на основании представления, в котором отражаются конкретные заслуги и достижения сотрудника. В соответствии с решением составляется протокол, подписываемый председателем и ученым секретарем Президиума НТС.

12. Выписка из Протокола Президиума Научно-технического совета института передается в отдел кадров не позднее трех календарных дней от даты принятия решения о награждении.

13. Награждение знаком оформляется приказом по институту. Ответственным за подготовку проекта приказа является отдел кадров.

14. Вместе со знаком награждаемому вручается удостоверение.

15. В трудовую книжку и личное дело награжденного вносится запись о его награждении знаком.

16. Знак носится на левой стороне груди.

17. Сотрудникам, награжденным знаком, выплачивается единовременное денежное вознаграждение, размер которого ежегодно утверждается Президиумом НТС. Информация об этом доводится до сведения сотрудников института приказом по институту.

18. Повторное награждение одной и той же степенью знака не проводится, дубликат знака взамен утраченного не выдается.

История ВЭТЦ ВИАМ

Развитие исследований в области бериллия было обусловлено требованиями ракетно-космической техники и атомной промышленности – создание материалов с малой плотностью, высокими показателями модуля упругости, теплоемкости и механических свойств при повышенных температурах.

С 1946 по 1960 год в ВИАМ впервые в СССР были начаты работы по получению сплавов системы Al–Be и создан опытный плавильный цех, оснащенный вакуумными плавильными печами, что позволило изготовлять сплавы Al–Be в атмосфере аргона и гелия и получить первые положительные результаты. Фундаментальные исследования по изучению сложных диаграмм состояния систем Аl–Ве–Мg, Al–Be–Mg–Zn и других позволили уточнить оптимальные составы и свойства широкой гаммы сплавов с содержанием бериллия до 80%.

В 1958 году разработана технология отливки слитков из сплава АБМ1 в промышленных условиях.

В конце 60-х годов с технической помощью ВИАМ было организовано промышленное производство слитков на Ульбинском металлургическом заводе.

Отсек фюзеляжа из сплава АБМ для экспериментального самолета КБ им. А.С. Яковлева

Детали гироскопа навигационной системы И-21 с покрытиями

С 1960 по 1975 год разработаны технологические основы сварки и пайки бериллия и его сплавов. Применены полуфабрикаты из сплавов АБМ в опытных конструкциях КБ им. М.К. Янгеля и им. В.М. Челомея. Установлены закономерности влияния бериллия в качестве модифицирующей добавки на физико-механические свойства алюминиевых, магниевых и никелевых сплавов.

В 1978 году, учитывая важность работ по широкому применению бериллия и его сплавов в авиационной и ракетно-космической технике, в соответсвии с приказом МАП №45 от 10 марта 1975 года, введен в эксплуатацию Воскресенский экспериментально-технологический центр по специальным материалам (филиал ВИАМ) – для разработки материалов на основе бериллия и технологий их обработки, изготовления опытных партий полуфабрикатов и изделий из них. Тормозные диски космического корабля «Буран»

Тормозные диски космического корабля «Буран»

Широкое применение бериллия в аэрокосмической технике сдерживалось его высокой чувствительностью к концентраторам напряжений, низкой пластичностью при повышенных температу рах (красноломкость), выделением токсичных пыли и аэрозолей при механической и горячей обработке, высокой коррозионной активностью во влажных средах.

Космический корабль «Буран»

Разработанные  для применения в конструкции космического корабля «Буран» изделия:

1 – экспериментальный вал из сплава АБМ4; 2 – экспериментальный сварной раскос изсплава АБМ1; 3 – экспериментальная клепаная панель со стрингерами, изготовленными стесненным изгибом из сплава АБМ1

Задачи были решены после проведения уникальных научных экспериментов и разработки директивных пооперационных технологий изготовления изделий из бериллия и его сплавов, включающих следующие этапы:

• выбор химического и фракционного составов исходных бериллиевых порошков;
• виды, последовательность операций обработки давлением, степень деформации;
• режимы и способы термообработки заготовок;
• вид и величина снятия дефектного слоя;
• неразрушающий контроль;
• нанесение системы защитных покрытий.

С 1975 по 1995 год проведены работы по применению бериллия с покрытиями (высокотемпературное алитирование, детонация плазмы) в деталях гироскопов навигационных систем, а также проведены работы по получению бериллийсодержащих сталей и бериллиевых бронз. Для космического корабля «Буран» были изготовлены крупногабаритные (1200 мм) рамки остекления (опытная партия), разработан сорт бериллия ТШГТ для тормозов и изготовлены 10 комплектов тормозных дисков, в которых бериллий использовался в качестве силового каркаса с разработанной защитой от высокотемпературной газовой (760°С) и контактной (с углеродом) коррозии. Была разработана технология изготовления облегчающих отверстий (с защитой от коррозии) в крупногабаритных корпусах зеркал и несущих конструкций телескопов для фотографических систем, в том числе работающих при криогенных температурах на борту летательных аппаратов или сканирующих устройствах.

С 1995 по 2012 год изготовлена опытная партия проволоки из сплава БрБ2. Разработана технология изготовления бериллиевых фольг (толщиной 0,01–0,15 мм, размером до 100 мм), вакуум-плотных окон с защитным покрытием, применяющихся в медицинских приборах (томография, флюорография, маммография), приборах таможенных служб, промышленности (счетчики, приборы рентгенофазового анализа, контроля сварных швов).

Выходные паяные рентгеновские окна

Сотрудничество с инcтитутами РАН и отечественными предприятиями

ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ активно сотрудничает с институтами Российской академии наук.

• Сотрудничество по разработке новых материалов и технологий их получения и переработки:

  – ИМЕТ им. А.А. Байкова; – ИФТТ; – ИСМАН; – ИПХФ; – Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН; – Институт физики металлов УрО РАН; – ИОНХ им. Н.С. Курнакова; – Институт катализа им. Г.К. Борескова; – ИХТРЕМС; – Институт физики прочности и материаловедения (ИФПМ СО РАН); – Новосибирский институт органической химии (НИОХ СО РАН); – Институт проблем пластичности металлов (ИПСМ РАН); – ИХФ им. Н.Н. Семенова; – ИНЭОС им. А.Н. Несмеянова; – ИСПМ им. Н.С. Ениколопова.

• Сотрудничество по разработке комплексных систем защиты от коррозии и по исследованиям климатической и микробиологической стойкости материалов:

  – Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина; – Институт медико-биологических проблем РАН; – Институт физико-технических проблем Севера СО РАН; – Институт химии Дальневосточного отделения РАН; – Институт проблем экологии и эволюции им. А.Н. Северцова РАН; – Государственный Южный научно-исследовательский Полигон РАН (МФ ГУ «ГНИП РАН»).

ВИАМ плодотворно сотрудничает с головными институтами, конструкторскими бюро и заводами авиационной и других отраслей промышленности, подведомственными Минпромторгу и Минобрнауки России, а также с предприятиями, входящими в состав корпораций и интегрированных структур:

– ГК «Росатом»; – ФКА «Роскосмос»; – ГК «Ростехнологии»; – ОАО «ОПК «Оборонпром»»; – ОАО «ОАК»; – ОАО «ОДК»; – ОАО «Вертолеты России»; – ОАО «ОСК»; – ОАО «Роснано», – ОАО Корпорация «ТРВ»; – ОАО «ВПК «НПО Машиностроения»»; – ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей»»; – ОАО «РЖД»; – предпрятия металлургической и химической промышлености и другие.

ВИАМ в рамках государственно-частного партнерства сотрудничает с:

– ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод»; – ОАО «Ступинская металлургическая компания»; – ОАО «МЗ Электросталь».

По программам сотрудничества с национальными исследовательскими университетами ВИАМ проводит совместные научно-технологические работы по следующим направлениям:

МГТУ им. Н.Э. Баумана (г. Москва)

• Металлофизические и физико-механические исследования.
• Свариваемость конструкционных материалов и сплавов.
• Вакуумная и ионно-вакуумная химико-термическая обработка.
• Полимерные композиционные материалы.
• Неразрушающие методы контроля.

ПГТУ (г. Пермь)

• Полимерные композиционные материалы.
• Исследование строения и свойств полимерных композиционных материалов.
• Климатические испытания материалов.

НИУ СГАУ им. акад. С.П. Королева (г. Самара)

• Металлофизические и физико-механические исследования.
• Алюминиевые сплавы с заданными параметрами структуры и свойств.
• Жаропрочные никелевые и титановые сплавы.

МГУ им. Н.П. Огарева (г. Саранск)

• Оптико-волоконные технологии.
• Металломатричные нанокомпозиционные материалы.
• Исследование строения и свойств материалов.
• Климатические испытания узлов и приборов.

ЮУрГУ (г. Челябинск)

• Специальная металлургия стали и сплавов для машиностроительных производств.
• Металлофизические и физико-механические исследования стали и сплавов.
• Полимерные и композиционные материалы.

КГТУ им. А.Н. Туполева (г. Казань)

• Полимерные и композиционные материалы.
• Наноматериалы и нанотехнологии.
• Исследование строения и свойств полимерных композиционных материалов.
• Климатические испытания материалов.

СГУ им. Н.Г. Чернышевского (г. Саратов)

• Разработка технологий выплавки тугоплавких металлов.
• Разработка технологий нанесения жаростойких покрытий.

Диссертационный совет

Диссертационному совету Д 403.001.01 при ФГУП «ВИАМ» разрешено проводить защиту диссертаций на соискание ученой степени кандидата и доктора технических наук по специальностям:

05.16.09 – Материаловедение (машиностроение) (технические);

05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов (технические);

05.17.06 – Технология и переработка полимеров и композитов (технические).

Деятельность Диссертационного Совета Д 403.001.01 в данном составе разрешена приказом Минобрнауки РФ № 105/нк от 11.04.2012 г. Срок полномочий совета установлен на период действия номенклатуры специальностей научных работников, утвержденной Приказом Минобрнауки России от 25 февраля 2009 г. № 59.

Защиты диссертационных работ

Барботько Сергей Львович

Демин Семен Анатольевич

Денисова Валентина Сергеевна

Козлов Илья Андреевич

Козлов Илья Андреевич.

Кондрашов Станислав Владимирович

Летников Михаил Николаевич

Мараховский Петр Сергеевич

Наприенко Сергей Александрович

Пантелеев Михаил Дмитриевич

Сбитнева Светлана Викторовна

Скупов Алексей Алексеевич

Старцев Валерий Олегович

Ширяев Андрей Александрович

Шульдешов Евгений Михайлович