Экзамены на сварщика после 9 класса

Плюсы и минусы работы сварщиком

У работы по этой специальности есть свои плюсы и минусы. Они помогают человеку выбрать дальнейшую карьеру.

Плюсы

• специалисты востребованы на современном рынке труда, они не останутся без дохода;
• у сотрудников с опытом есть возможность получать высокую заработную плату;
• перспектива продвижения по карьерной лестнице при накоплении стажа;
• ранний выход на пенсию, выплаты в достойном объеме.

Что самое опасное в работе сварщика?

Минусы

• работа в тяжелых условиях, зачастую в экстремальных ситуациях: на большой высоте, при воздействии природных факторов;
• ультрафиолетовое, инфракрасное излучение создает повышенную нагрузку на органы зрения, что может привести к электроофтальмии;
• появляются иные заболевания, когда человек вдыхает производственную пыль: пневмокониоз, пылевой бронхит, бронхиальная астма, силикоз;
• большая ответственность. Небольшой просчет препятствует успешной реализации всего проекта;
• большие физические нагрузки. Весь день приходится быть на ногах, переносить тяжелые металлические предметы, находиться на высоте в неудобном положении.

Ускоренные курсы для сварщиков 1-6 разряда

Также востребованы и ускоренные курсы, позволяющие обучиться на сварщика по «короткой» программе и предполагающие наличие у учащегося определенного разряда, квалификации и знаний.

Сварщикам присваивается определенный разряд, показывающий на сколько работник владеет знаниями в определенной сфере:

1. Мастер по свариванию пластиковых изделий. В его обязанности входит монтаж и разборка конструкций, выполнение подготовительных работ, сварка элементов из пластмасс.
2. Мастер термитной сварки, владеющий чтением чертежей, дуговой и плазменной технологиями работ.
3. Мастер по РДС.
4. Мастер по дуговой и плазменной сварке.
5. Специалист по соединению сложных элементов и узлов – вакуумных конструкций.
6. Мастер широкого профиля, владеющий всеми способами сварки на высоком уровне.

Специалист 6 разряда может работать в любых отраслях, в том числе в газо- и нефтедобывающей промышленности.

Описание профессии и ее особенностей

Сварщик или специалист сварочного производства занимается тем, что осуществляет сварку разнообразных конструкций и механизмов. Такой работник задействуется при ремонтных и дорожных работах, а также в процессе строительства. Работает он с использованием сварочного аппарата и других инструментов. В целом же опытный сварщик должен уметь:

1. Выбирать режим сварки.
2. Работать с разными сварочными аппаратами.
3. Выполнять контроль швов.
4. Производить наладку сварочного оборудования.

Сама же профессия включает в себя сразу несколько специализаций – газосварщик, электросварщик, электросварщик ручной дуговой сварки, электросварщик по обслуживанию автоматических и полуавтоматических машин.

Важные критерии

Рассматривая профессию сварщика, стоит начать с того, что в своей работе данный специалист использует либо электрическую дугу, либо газовый факел. Если в работе используется дуговая сварка, то есть электрическая, то в некоторых случаях температура на конце сварочного электрода может достигать пяти тысяч градусов Цельсия! А это очень опасно, поэтому шутить с такой работой нельзя ни в коем случае!

Пять тысяч градусов – это температура плавления большинства металлов, если не сказать – всех. Именно плавление обеспечивает максимально надежное скрепление металлических деталей в цельную конструкцию.

Если же речь идет об использовании газового факела, то для его работы используется горючая газовая смесь – водород, пропан, бензин, бутан, бензол, керосин – в соединении с кислородом. Да, если вы помните уроки химии, то должны знать, что именно кислород является активным «поддерживателем» любого процесса горения. Как бы там ни было, смесь поджигается и образуется пламя, которое и используется в качестве соединительного элемента. Особенно актуален такой вид сварки, когда речь идет о замене радиаторов и труб в жилых помещениях. А все потому, что при газовой сварке полностью отсутствуют искры.

В любом случае, независимо от типа сварки, любой сварщик должен строго соблюдать все меры безопасности. В первую очередь он должен пользоваться специальными средствами для защиты глаз и лица, то есть особые маски с затемненным стеклом. Такая маска существенно подавляет яркость пламени и искр.

Какие знания требуются

Учитывая не безопасность профессии сварщика и степень ее сложности, необходимо понимать, что для ее освоения потребуются солидные знания и навыки. Прежде всего, человеку придется внимательно ознакомиться с электротехникой и технологиями плавления металлов. Кроме того, придется изучить и свойства газов, которые применяются для антиокисления. Естественно, освоить профессию сварщика невозможно и без знаний методов и принципов того, как действуют используемые агрегаты и оборудование.

Еще сварщик должен хорошо знать правила охраны труда и технику безопасности, параллельно изучая химическую и физическую науки. Учитывая все это, стоит добавить, что человек, который хочет освоить данную профессию, должен отличаться хорошей физической выносливостью и отменным зрением. Он должен быть достаточно ловким и гибким, а еще терпеливым, трудолюбивым и очень упорным.

Кратко о достоинствах и недостатках

Профессия сварщика имеет ощутимые достоинства. Так, она является достаточно востребованной на рынке труда. Однако самый главный плюс профессии заключается в том, что у сварщиков достаточно высокая заработная плата. Именно этот последний нюанс и привлекает большинство учащихся.

Если же говорить о недостатках, то они заключаются в тяжелых условиях труда. Ведь сварщику порой приходится работать и на высоте, и даже в экстремальных условиях. При этом в процессе работы идет серьезная нагрузка на зрение, что обусловлено высокой яркостью инфракрасного и ультрафиолетового излучения или электрической дуги. В результате у работника может развиться такое заболевание, как электроофтальмия. Но и это еще не все! Из-за вдыхания производственной пыли могут развиться и другие заболевания. Поэтому перед тем, как решиться на освоение такой профессии, как сварщик, нужно хорошо подумать.

Трудоустройство

Найти хорошее место работы сварщику (электросварочных и газосварочных работ) будет довольно просто, потому что многие организации испытывают нехватку в таких специалистах и даже могут предложить несколько вариантов. Поэтому будущему специалисту останется лишь выбрать, кем работать. Выбор должностей по данной специальности широкий, что позволяет выбрать самый подходящий вариант.

Газосварщики выполняют работы газовой сваркой. В их должностные обязанности входит:

• Ознакомление с нормативной документацией;
• Соблюдение норм безопасности;
• Определение вида сплава и его механических свойств;
• Испытание сварных изделий;
• Подготовка деталей к сварке.

Электрогазосварщики используют ручную плазменную и дуговую сварку. В их должностные обязанности входит:

• Настройка электросварочной аппаратуры;
• Испытание шва на прочность;
• Зачистка сварочных швов;
• Выполнение кислородной и плазменной резки;
• Механизированные сварочные работы;
• Сварка блочных конструкций;
• Термообработка с использованием газовой горелки;
• Чтение чертежей.

Газорезчики выполняют работы по порезке металла с использованием сжиженного газа и кислорода. К их должностным обязанностям относится:

• Соблюдение техники безопасности;
• Правильное обращение с баллонами;
• Выполнение резки металла;
• Обработка обрезанных торцов с помощью электросварки.

Электросварщики ручной сварки используют ручную дуговую сварку. В их должностные обязанности входит:

• Выполнение сварочных работ дуговой сваркой;
• Наплавление сложных деталей;
• Чтение чертежей;
• Настройка сложного электросварного аппарата;
• Выбор рабочего режима дуговой сварки по приборам;
• Подбор соответствующих электродов.

Электросварщики на автоматических и полуавтоматических машинах выполняют сварные работы в соответствии с нормативной документацией. К их должностным обязанностям относятся:

• Настройка сварочных машин и обслуживание;
• Изготовление сварных соединений с помощью плазмотрона;
• Наплавление простых деталей;
• Работы автоматической микроплазменной сваркой;
• Сборка конструкции из элементов перед процессом сварки;
• Проверка герметичности шва с помощью керосина;
• Зачистка шва.

Зарплата и карьера

Заработная плата сварщика зависит от многих факторов, например: в каком регионе он работает, опыт и степень разрядности, а также где именно трудится — на заводе, стройке или судоремонтной верфи. Выпускник ПТУ без практического опыта получает низкую зарплату не более 12 тысяч рублей, но сдав квалификационные экзамены на следующий разряд, он гарантированно получит уже до 20 тыс. рублей.

Далее идёт такое увеличение: 3 разряд — 20—30; 4 — 30—40; 5 — до 50, а мастера с шестым разрядом получают не менее 50 тысяч рублей в месяц.

Если сварщик постоянно повышает квалификацию, то высокая оплата ему гарантирована. В странах ЕС ситуация несколько иная, данные, для удобства ознакомления, приведены в таблице:

Название страны	разряд	Заработная плата в месяц, евро
Эстония	—	минимум 1300
Чехия	3	1,2—2,5 тыс.
Германия	3	1,0—3,0 тысячи
Бельгия, Финляндия	—	3,2 тысячи

Карьерный рост в специальности сварщика существует, хотя некоторые скептики утверждают обратное. Судите сами: выпускник ПТУ при поступлении на работу допускается только к простым видам сварочных работ, но проработав не менее трёх лет — имеет минимум третий разряд, допуск к сложным работам и зарплату в 2,5 раза выше.

Поставив перед собой определённые цели, сварщик гарантированно получает высший разряд и имеет право претендовать на руководящие должности от мастера цеха и выше.

Плюсы и минусы работы электросварщиком

Как и всякая рабочая профессия, электросварщик объединяет в себе как плюсы, так и минусы. Вот основные положительные моменты специальности:

• высокая зарплата;

• востребованность на рынке труда;

• возможность официального трудоустройства по ТК;

• полный соцпакет, медицинское обслуживание по ДМС;

• северный стаж, льготы и ранний выход на пенсию.

Минусы профессии также существенны:

• тяжелые условия труда;

• вред для здоровья (зрения, органов дыхания);

• требуется отменное здоровье и выносливость, отсутствие противопоказаний;

• высокая ответственность;

• нужен хороший стаж и большой опыт.

Обучение на сварщика

Наш центр дополнительного образования «МОСДОР» предлагает пройти обучение на сварщика в Москве. Программа обучения состоит из теоретической части, которая понадобятся при работе с разными видами сварки и практических занятий на нашем сварочном полигоне.

В каких формах проводится обучение газосварщика?

• В первичной – на нее уходит 160 часов.
• В форме повышения квалификации.
• В аттестационной форме – 16 часов. Задача – обновить умения, или (если перестал действовать документ) – продлить срок действия удостоверения. Прохождение аттестации является ежегодным.

Сейчас, много компаний предлагают купить удостоверение сварщика, но эта профессия связана с повышенными рисками и опасностью, поэтому прохождение обучения, будет лучшим решением. Обучение в УЦ «МОСДОР» включает в себя не просто теорию по стандартам профессии, но и прохождение практики на нашем полигоне. Как только теоретические азы будут освоены, наши специалисты покажут на практике все сварочные процессы.

Обучение электрогазосварщика включает в себя следующие разделы:

• Как правильно читать графики и схемы.
• Сварочный метод ручного дугового типа и его особенности.
• Сварочный метод газового типа и его особенности.
• Техники и устройств для обработки металлического типа.
• Устройств, которые позволяют заниматься сваркой и резкой.

Образование (Что надо знать?)

Сварщик, как профессия, подразделяется на несколько специализаций: сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом — соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов. От мастерства сварщиков зависит качество сварочных швов. Любые ошибки, небрежность, допускаемые в работе, могут привести к катастрофическим последствиям.

Страшно подумать, к чему могла бы привести некачественная работа по сварке нефте- или газопроводов.

Сварщик — профессионал должен знать электротехнику, технологию плавления металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, методы и принципы действия используемых агрегатов и оборудования.

Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии.

Сегодня рабочему-сварщику недостаточно выполнять несколько пусть даже сложных операций освоенного им способа сварки. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности сварки различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки. Отсюда следует необходимость постоянного совершенствования обучения, повышения профессионального мастерства рабочих-сварщиков.

Об обучении

Сварщик – это достаточно популярная и прибыльная профессия. Чтобы устроиться на работу сварщиком, нужно иметь среднее специальное образование либо закончить курсы. Получить профессию можно в техникумах, колледжах, училищах, специализированных школах, учебных центрах.

Обучение на сварщика после 11 класса занимает 21 месяц. Если поступать после 9 класса, то нужно будет отучиться на год больше. Обучающая программа состоит из теоретической и практической частей. В конце человеку необходимо сдать экзамен.

• Основы сварочных процессов.
• Газовая сварка и резка.
• Электродуговая, аргонно-дуговая, холодная, газоэлектросварка.
• Работа с полуавтоматами.
• Технология выполнения ручной дуговой сварки.
• Контроль качества выполняемой работы.
• Возможные ошибки, дефекты.
• Техника безопасности при работе со сварочным оборудованием.

Перечень тем зависит от выбранной специализации.

Перспективы и возможности после обучения

Специалисты каждого из вышеописанных разрядов востребованы на рынке труда, получают высокую зарплату, ценятся руководством предприятий. Они не остаются без работы – организации и производственные компании находятся в постоянной конкурентной борьбе за высококвалифицированных мастеров, предлагая им лучшие условия.

Зарплата работников зависит от специфики компании. Чем выше уровень сложности работ, тем выше оплата. Получение узкой специализации и повышение квалификации значительно повышает ценность работника.

Следующий уровень обучения – поступление в технический ВУЗ и получение специальности «инженер».

Николай Самусев, электрогазосварщик, стаж работы 15 лет: «На рынке труда наибольшую ценность имеют мастера, владеющие несколькими способами выполнения сварочных работ. Они выполняют в организации или предприятии обязанности сразу нескольких специалистов и получать за это высокую заработную плату».

Образование

Профессию сварщика получают в колледжах, техникумах, училищах. После 9-го класса обучение займет 3–4 года, а после 11-го – 2–3 года. Будущие выпускники (в большинстве учебных заведений) получают специальность «сварщик газосварочных и электросварочных работ» или «наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования». Наиболее известные и престижные учебные заведения среднего специального образования:

• колледж архитектуры дизайна и реинжиниринга в г. Москве;
• колледж водных ресурсов и петровский колледж в г. Санкт-Петербурге;
• региональный технический колледж и промышленный колледж энергетики и связи в г. Владивостоке;
• промышленно-технологический техникум им. В.М. Курочкина в г. Нижнем Новгороде, г.Екатеринбурге;
• архитектурно-строительный колледж в г. Барнауле;
• техникум железнодорожного транспорта и коммуникаций и индустриальный техникум в г. Волгограде;
• гуманитарно-технический техникум в г. Оренбурге;
• кузбасский техникум архитектуры, геодезии и строительства в г. Кемерово;
• колледж сварки и промышленных технологий и промышленно-экономический колледж в г. Воронеже;
• колледж водного транспорта в г. Тюмени;
• прибалтийский судостроительный техникум в г. Калининграде;
• профессиональный колледж №21 в г. Ярославле;
• индустриально-строительный колледж в г. Липецке;
• автотранспортный техникум в г. Ижевске;
• многопрофильный техникум в г. Омске;
• калмыцкий колледж нефти и газа в г. Элисте.

В процессе обучения будущие сварщики получают теоретические знания по сварочному делу: правила и нормы промышленной безопасности на производственных объектах, электробезопасность, принципы работы сварочных аппаратов, полуавтоматов, генераторов, технологию сварки. Для получения практических навыков сейчас широко используются компьютерные виртуальные тренажеры. Студенты должны их обязательно освоить и только потом они будут допущены к реальной сварке.

Обучиться профессии сварщика можно и на специализированных курсах. Но форма обучения в любом случае будет очной. Занятия могут быть групповыми или индивидуальными. Для людей, имеющих ограничения по состоянию здоровья, но допущенных к сварочному делу, возможно увеличение срока обучения, но не более чем на полгода.

При обучении следует учесть, что допуск к газовому оборудованию разрешен только с 18 лет. Поэтому если электросварщик хочет овладеть и газосваркой, то ему придется доучиваться на специальных курсах, либо проходить обучающие программы на предприятии.

Рабочие, которые нацелены на карьерный рост, получают в дальнейшем высшее образование по специальности «инженер по сварке». К наиболее известным вузам в этом направлении относятся:

• авиационный институт и технический университет им. Н.Э. Баумана в г. Москве;
• политехнический университет им. Петра Великого, морской технический университет в г. Санкт-Петербурге;
• государственный технический университет в г. Омске;
• дальневосточный федеральный университет в г. Владивостоке;
• сибирский государственный индустриальный университет в г. Новокузнецке;
• профессионально-педагогический университет в г. Екатеринбурге;
• государственный технический университет в г. Волгограде;
• университет науки и технологий им. М.Ф. Решетнева и сибирский федеральный университет в г. Красноярске;
• донской государственный технический университет в г. Ростове-на-Дону.

Какими личностными качествами должен обладать сварщик?

Для специалиста по сварке характерен тяжелый ручной труд, что требует от них хорошей физической подготовки, выносливости и отличного здоровья. Сварщика могут отстранить от работы, если в ходе медицинского осмотра у него будут обнаружены заболевания:

• опорно-двигательной системы;
• нервной системы;
• дыхательных путей;
• зрения и слуха.

Выполнение обязанностей на участках с повышенным уровнем опасности и на большой высоте предполагает наличие развитого вестибулярного аппарата.

Кроме того, для проведения сварочных работ кандидату потребуется внимательность, ответственность и трудолюбие. Чтобы избежать дефектов соединения конструкций, все его действия должны быть аккуратными и точными.

Работа со сварочным аппаратом подойдет людям, обладающим пространственным воображением и техническим складом ума. Преимуществом станет терпеливость и стремление доводить дела до конца, а амбициозность и целеустремленность помогут в продвижении по карьерной лестнице.

Вместо заключения

Как видите, на сварщика после 9 класса зачастую не надо сдавать никакие экзамены. Достаточно сдать лишь обязательное ОГЭ и отнести свой аттестат в приемную комиссию. Чтобы поступить на бесплатное, необходимо иметь аттестат со средним баллом от 3.7-4. А для платного отделения достаточно аттестата со средним балом от 3. Желаем удачи!

В последнее десятилетие сформировалась тенденция выбирать специальности, связанные с умственным трудом. На рабочие профессии спрос у абитуриентов упал, многие считают их «непрезентабельными». Но рабочая сила нужна всегда, специалистов в этих областях становиться меньше и они приобретают ценность, т.е. заработная плата повышается. Профессия сварщика относится к рабочим, которую сложно переоценить в современном мире, где все, в буквальном смысле, держится на металлических конструкциях.

Где обучают на сварщика?

Чтобы приобрести полезную и нужную профессию сварщика поступают в профессионально-технические училища (ПТУ) либо в колледжи на факультет «Сварочное производство». Поступить можно после 9-го класса или после 11-го, разница будет в продолжительности учебы. Те, кто поступают с неполным средним образованием, учатся 2,5 года, а окончившие одиннадцать классов, будут учиться всего год.

Если есть выбор, лучше пойти в колледж, т.к. выпускник колледжа имеет больше шансов найти хорошую работу, чем выпускник училища. Это связано с тем, что в колледжах ученики получают больше профессионального опыта.

Выучиться на сварщика можно и на курсах профессиональной подготовки. Преимущество курсов сварщика заключается в учебе больше на практике, чем за партой, а также в небольшом строке обучения – от двух до четырех месяцев.

Чему учат будущих сварщиков?

В разных колледжах и ПТУ обучение на сварщика проводится по следующим направлениям:

1. Газовая сварка. Газосварочный аппарат может быть применен в любой местности, где нет электричества.
2. Дуговая электросварка. Электросварочный аппарат один из самых популярных, за счет своей компактности и простоты использования. Но для работы электросваркой нужен доступ к электричеству.
3. Сварщик-универсал должен знать как первый, так и второй вид сварочных работ, для этого нужно отучиться на электрогазасварщика.
4. Аргонной сварке обычно обучают на курсах за дополнительную плату. Это инновационный вид сварки, применяемый для работ с редкими металлами.
5. Обучение лазерной сварке доступно тем, кто освоил аргонную.

Решив стать сварщиком, какое направление вы бы не выбрали, в обязательном порядке будете изучать:

• правила безопасности на производстве;
• основы оказания первой медицинской помощи;
• все виды и устройствам сварочных аппаратов;
• курсы электротехники и электробезопасности.

Для успешной работы недостаточно просто выучиться на сварщика, обязательно нужен опыт.

После окончания учебы, выпускник сдает экзамены по теории и практике. В зависимости от оценки, полученной на экзамене, присваивают разряд от 2-го до 4-го. Желательно постараться получить разряд повыше, ведь от этого будет зависеть зарплата молодого сварщика.

Профессия сварщика в данный момент очень востребована на рынке труда и средняя заработная плата по нашей стране составляет 60-70 тысяч рублей. Главное не забывать о технике безопасности и о своем здоровье во время выполнения работ.

Математика, русский и предметы по выбору (лучше физику, черчение и литературу)

Если вас не устраивает ответ или его нет, то попробуйте воспользоваться поиском на сайте и найти другие ответы в категории Образование

Как стать сварщиком: места, сроки и сложность обучения

Выучиться на сварщика можно:

1. В ПТУ или строительном колледже: 3 года после 9 класса или 1-2 года после 11 класса. Можно поступить на бесплатное обучение и получать стипендию, или учиться платно. В конце выдается диплом и присваивается 2 или 3 разряд).

2. На курсах. Курсы на отдельные виды сварки длятся 70-120 часов, и стоят 15-30 тысяч рублей. В зависимости от расписания обучение может занять 1-3 месяца. В конце сдается теоретический и практический экзамен, и присваивается 2 разряд (на более длительных курсах можно получить 3).

Учиться на сварщика сравнительно несложно, все упирается в практику — ее нужно много. В среднем на рост с нуля до уровня неплохого специалиста уходит около 3 лет. За этот период вы должны не только работать, но и посещать курсы повышения квалификации, для получения следующего разряда и/или освоения новых инструментов сварки.

Дальнейшее развитие: разряды и НАКС

Карьерный рост сварщика — повышение разряда. Всего их 6. 1 — ученик, 6 — высший разряд, с которым можно варить экспериментальные сплавы и самостоятельно выбирать режимы и технологии сварки для разных изделий. Из обычного сварщика затем можно вырасти в бригадира.

Для повышения разряда надо записываться на курсы, и после каждого сдавать новый экзамен.

Аттестацию НАКС проходят в специальных «филиалах», которые работают почти в любом крупном городе РФ. Всего есть 4 уровня аттестации. Каждый аттестат выдается на 4 года, подтверждать его надо сначала через 2 года после выдачи, затем каждый год.

Сдача в НАКС тоже платная — в среднем от 45000 рублей.

Сколько можно зарабатывать?

Самый главный вопрос при выборе профессии — каким будет доход?

В небольших региональных центрах (вроде Липецка, Барнаула, Смоленска) сварщик 2-3 разряда в городе может зарабатывать около 25-35 тысяч рублей. С опытом от 2-3 лет и с 4-5 разрядом можно зарабатывать уже до 45-50 тысяч.

В миллионниках зарплаты сварщиков 4-5 разрядов начинаются от 40-45 тысяч, и в среднем доходят до 50-60. В Москве и Питере специалистам с опытом от 2-3 лет готовы платить по 70-90 тысяч (на 90 может рассчитывать сварщик-универсал, который может варить разным оборудованием). Вахтовики, ездящие на Дальний Восток или Север, могут получать до 150-200 тысяч рублей.

Большое значение имеет не только регион, но и тип сварки, с которым вы работаете. Самые востребованные в нашей стране — электрогазосварщики (в среднем по РФ получают 60 тысяч), аргонщики (70-80 тысяч) и сварщики на полуавтомате (70-75 тысяч).

А еще выгоднее ездить за рубеж. В Польшу сварщиков набирают со ставкой от 1000 евро в среднем, точнее — зависит от разряда, опыта и технологии сварки. В среднем специалист с 4-6 разрядом, НАКСом и стажем в 3+ лет может получать по 1500 евро. Если поехать в Германию — от 1500 евро зарплаты могут только начинаться, и доходить до 2000-2500.

Профессия сварщик — оплата труда

Выбрав эту профессию, ваша начальная заработная плата будет составлять около 30 тысяч рублей, максимальная заработная плата составляет 100 тысяч.

Также эта статья поможет подготовить сочинение, эссе, доклад или презентацию о профессии.

Возможно Вас заинтересуют.

В последние годы наблюдается нехватка рабочих с профессией сварщика. Практически ни одно производство не обходится без сварочных работ. Хоть эта профессия не столь популярна сегодня среди молодежи, но потребность в хороших мастерах не уменьшается ни в нашей стране, ни за рубежом.

Сварщик – это рабочая специальность, востребованная на производстве. Данный вид деятельности подразумевает соединение пластмасс и металлов без каких-либо крепежных приспособлений и деталей. Эта профессия требует высокого уровня ответственности, так как срок эксплуатации всевозможной техники, устойчивость и долговечность строительных конструкций напрямую связаны с качественно выполненной работой сварщика. Именно благодаря сварке металлические элементы будут надежно соединены как при изготовлении новых конструкций или изделий, так и при ремонте старых элементов.

Услугами сварщика пользуются не только в машиностроении или ремонте авто, но и на стройплощадках, в промышленности, в кораблестроении, в сельском хозяйстве, при строительстве мостов и зданий. В энергетике и нефтеперерабатывающей промышленности без мастера сварочных работ тоже не обойтись. Даже изготовить решетку для гриля не удастся без такого специалиста.

Профессия сварщика предполагает следующие специализации:

• мастера, работающие на машинах прессовой, то есть контактной сварки;
• специалисты термитной варки;
• сварщики на диффузно-сварочном оборудовании;
• рабочие на электронно-лучевых сварочных установках;
• электросварщики;
• газосварщики.

Разряды сварщиков определяются по профессиональным качествам специалиста и по его мастерству.

• 1 разряд — сварщик пластмасс. Сварка мешков из пластика и пластиковых деталей. Мастер обязан подготовить заготовки, демонтировать и собрать элементы для варки.
• 2 разряд – мастер термитной сварки. В обязанности этого специалиста входит умение пользоваться ручной дуговой и плазменной сваркой, а также разбираться в простых чертежах.
• 3 разряд – сварщик основных и простейших видов сварки. Это мастера в области дуговой и ручной сварки.
• 4 разряд – специалист по ручной дуговой и плазменной сварке. Он работает с деталями средней сложности. К обязанностям мастера такого разряда можно отнести и ручную кислородную резку сложных изделий.
• 5 разряд – рабочий по сварке сложных узлов и деталей. Этот специалист способен варить различного рода элементы не только под давлением, но и под действием электронного луча. Ему по плечу и сварка вакуумных соединений.
• 6 разряд – специалист широко профиля, может работать с любым видом работ с нефте- и газопроводов. Это мастер на все руки во всем, что касается сварки любой сложности. Специалист 6 разряда – это профессионал высочайшего класса.

Без услуг сварщика не обойтись не только при строительстве домов, но и во время ремонтных работ в помещениях. Специалисты в области сварки заменят радиаторы и полотенцесущители, отремонтируют инженерные коммуникации, выполнят работы в системе пожаротушения. Без такого мастера не обойтись и при замене стояков и канализации.

Профессия сварщика довольно многогранна. Специалисту в данной области следует разбираться не только в сплавах и металлах, но также и в электротехнике, знать свойства газов и принципы работы с необходимым оборудованием и агрегатами.

Механический класс

Все виды, о которых говорилось выше, относятся к первому термическому классу. Главным героем в нем выступает тепловая энергия с плавлением. Следующий класс – механический. Главные «механические» слова в данном контексте – давление и пластическая деформация.

В нем также есть стройная классификация сварки:

1. Холодная сварка (ковка)
2. Сварка трением
3. Ультразвуковая
4. Взрывом

Иногда механические методы объединяют под названием «сварка давлением», здесь есть логика, но речь идет об одном и том же.

Таблица видов сварки.

Виды сварки трением:

1. Сварка трением с перемешиванием.
2. Радиальная сварка трением.
3. Штифтовая сварка трением.
4. Линейная.
5. Инерционная.

Рассмотрим эти типы сварки подробнее:

1. Сварка трением с перемешиванием – довольно новый способ, в нем необходимо специальное оборудование для сварки трением – инструмент для вращения с двумя элементами – основанием (буртом) и наконечником (пином). Шов формируется с помощью двух процессов выдавливания и перемешивания.
2. Радиальная сварка трением применяется в работах с трубами: в ней вращается кольцо между стыками, которое создает трение.
3. Штифтовая сварка трением: просверливается отверстие, вводится штифт из того же металла, что детали. Штифт вращается, выделяет тепло, формирует соединение в виде металлических нитей. Великолепная технология сварки трением, когда «нужно заделать дырку».
4. Линейный способ. Здесь вращения нет. Детали просто трут друг об друга до выделения тепла, повышения пластичности, затем увеличивают давление, вплоть до необратимого соединения. При этом способе образуется идеальная ровная поверхность, ни в каких других методах такой нет.
5. Инерционная сварка. Движение поверхностей происходит за счет массивного вращающегося маховика, который разгоняется специальным двигателем.

Механический класс подразумевает применение давления и механического воздействия, энергии.

_{Сварка трением (фрикционная)}

Этот способ отличается от остальных – основа его метода состоит в получении повышенных температур при помощи трения металлических заготовок. Одна из деталей вращается, затем заготовки прижимаются друг к другу с постепенным усилением прижима.

Сварка трением

_{Холодная сварка}

Холодная сварка выполняется на пластической деформации, которая разрушает окисную пленку на поверхностях и сближает металлические элементы до образования связи между ними без применения повышенных температур. Этот метод применим к тем металлам, которые обладают хорошими пластическими свойствами: алюминий, серебро, холосто, цинк, никель и тд.

_{Сварка взрывом}

Этот метод не сильно распространен из-за отсутствия точности технологического процесса. Подвижную деталь располагают под углом к основной детали, параллельно, при помощи контролируемого детали соединяются путем совместной пластической деформации.

_{Ультразвуковая сварка}

Соединение и скрепление деталей происходит за счет их сдавливания между собой и воздействия ультразвуковых колебаний. Этот метод применим для точечной и контурной сварки. Ультразвук нагревает изделия и активирует диффузию, затем образуются молекулярные связи и в конце шов кристаллизуется, таким образом возникает прочное соединение.